Anailís Bhreise ar Lochtanna i dTáirgí Easbhrúite

Tá Ningbo Fangli Technology Co., Ltd a monaróir trealamh meicniúil le beagnach 30 bliain taithí ar phlaisteach trealamh easbhrúite píopa, cosaint an chomhshaoil ​​nua agus ábhair nua trealamh. Ó bunaíodh é tá Fangli forbartha bunaithe ar úsáideoirí éilimh. Trí fheabhsú leanúnach, neamhspleách T & F ar an teicneolaíocht lárnach agus díleá & ionsú ardteicneolaíochta agus modhanna eile, atá againn líne easbhrúite píopa PVC forbartha, líne easbhrúite píopa PP-R, soláthar uisce PE / líne easbhrúite píopa gáis, a mhol Aireacht na Síne Tógáil chun táirgí allmhairithe a athsholáthar. Tá teideal na “Brand den chéad scoth i gCúige Zhejiang”.

Defects in extruded products occur predominantly due to friction and non-homogeneous material flow. Further, temperature variations across the billet during hot extrusion can also lead to inhomogeneous deformation. Three types of defects are prominent in extrusion. They are: extrusion defect, surface cracks and internal cracks.

Tá locht easbhrúite go bunúsach mar gheall ar dífhoirmiúchán neamhchineálach. Tagann ábhar i lár an bhille trasna friotaíocht a laghad i gcomparáid leis an ábhar in aice leis an balla bás. Mar thoradh air sin, tapa sreabhadh a tharlaíonn sa lár. Tar éis aon trian den billet a easbhrúite, an t-ábhar ón imeall téann sé isteach i dtreo an ionaid agus sreabhann go tapa. Ocsaídí i láthair i sraitheanna imeallacha atá entrained freisin. Cruthaíonn ocsaídí sreangáin inmheánacha in aice leis an ionad. Tugtar píopa nó eireaball píopa nó locht easbhrúite ar an locht seo. Mar thoradh ar fhuarú balla bás na sraitheanna amuigh d'ábhar freisin go neamhaonchineálach dífhoirmiúchán. Fuaraíonn sraitheanna seachtracha ábhar go tapa agus mar sin friotaíocht le sreabhadh is airde. Trí laghdú a dhéanamh ar an éagsúlacht cuimilte agus teochta idir lárionad agus imeallach, is féidir an locht seo a laghdú. Ag baint úsáide as bloc caochadán níos lú i trastomhas ná an billet féadfaidh sé scannán tanaí miotail a chruthú agus an billet a chosaint i gcoinne ocsaídiúcháin.

I dtreo dheireadh an phróisis, sreabhadh tapa d'ábhar ag an ionad mar thoradh ar fhoirmiú píopa.

Scoilteanna dromchla:

Luas easbhrúite ró-ard, ró-mhór a d'fhéadfadh scoilteanna dromchla a bheith mar thoradh ar fhrithchuimilt ró-ard. Is scoilteanna trasnacha iad scoilteanna crann giúise a tharlaíonn go minic in alúmanam nó maignéisiam mar gheall ar shortness te. Is féidir struis teanntachta fadaimseartha a tharlú ar an taobh amuigh ciseal, is cúis leis an scoilteanna. Ag teochtaí níos ísle, d'fhéadfadh feiniméan bata-duillín ina chúis le scoilteanna go háirithe in easbhrúite hidreastatach áit a bhfuil brú an-ard. Is féidir go dtarlódh greamú mar gheall ar scannán ola slaodach tiubh.

Scoilteanna inmheánacha:

Is féidir le strus teanntachta tánaisteach ag an ionad a chur faoi deara scoilteanna lár a dtugtar crack chevron nó pléasctha lár. Tá lochtanna den sórt sin ar eolas a tharlaíonn faoi choinníollacha cuimilte íseal agus cóimheas easbhrúite íseal.

Ina theannta sin, uillinn bás agus fad teagmhála ról mór i pléasctha lár. Níos mó an uillinn dísle, níos mó an neamhaonchineálach dífhoirmiúchán, rud is cúis le scoilteanna chevron. An cóimheas idir airde an dífhoirmithe crios go fad an chrios dífhoirmithe, tá h/L paraiméadar an-tábhachtach a rialú an locht seo. Cruthaíonn luachanna móra h/L strus teanntachta tánaisteach sa lár, toisc níor shroich an t-ábhar sa lár an staid phlaisteach – de bharr neamh-aonchineálach dífhoirmiúchán. Mar thoradh air sin, tarlaíonn pléasctha lár. Is cúis le uillinn bás mór níos mó h/L.

Fíor.1: Lochtanna easbhrúite

Tá an-riachtanach ag teocht an easbhrúite ról ar fhóntas an easbhrúite. Tá fachtóirí iomadúla i gceist le roghnú teocht oibre. Ráta brú, teocht oibre agus dífhoirmiúchán Is fachtóirí idirghaolmhara iad fórsa a dhéanann difear do cháilíocht na gcodanna easbhrúite. Méid seo a leanas Léiríonn graf seo.

Fig. 2: Éifeachtaí teochta agus ráta brú ar dhífhoirmiú ábhar le linn easbhrúite

Nuair a bhíonn an teocht oibre níos airde, tá brúnna oibre comhfhreagracha níos ísle. Is é an teocht a theorannú a chinnfidh shortness te. Mar an gcéanna, tá rátaí brú teoranta ag coinníollacha adiabatic agus coinneáil teasa níos mó sa billet. Rátaí brú iomarcacha ag teocht ar leith srian ar mhéid an dífhoirmithe mar gheall ar an bhféidearthacht foirmiú crack. Nó má tá rátaí brú breise páirteach sa phróiseas, an teocht oibre a laghdú chun shortness te a sheachaint. Teochtaí dífhoirmithe níos airde an brú a laghdú a theastaíonn le haghaidh dífhoirmithe áirithe nó le haghaidh brú áirithe, is féidir dífhoirmíochtaí níos mó a bhaint amach.

Má theastaíonn tuilleadh eolais uait, Ningbo Fangli Cuireann Technology Co., Ltd fáilte roimh duit teagmháil a dhéanamh le haghaidh fiosrúchán mionsonraithe, déanfaimid treoir theicniúil ghairmiúil nó soláthar trealaimh a sholáthar duit moltaí.

https://www.fangliextru.com/products.html